因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

造齒修磨機的系統(tǒng)性檢測包含六大核心模塊：

主軸系統(tǒng)精度驗證：包含徑向跳動（≤0.002mm）、軸向竄動（≤0.003mm）及溫升特性（ΔT≤15℃）三項基礎(chǔ)指標

磨削單元動態(tài)特性：涵蓋砂輪架振動值（≤4.5μm）、進給重復定位精度（±0.005mm）及最大磨削力（≥1200N）測試

冷卻系統(tǒng)效能評估：包括流量穩(wěn)定性（波動率≤5%）、壓力保持能力（0.4MPa±5%）及過濾精度（≤25μm）測定

電氣安全性能測試：涉及絕緣電阻（≥100MΩ）、接地連續(xù)性（≤0.1Ω）及急停響應時間（≤0.5s）驗證

整機運行噪聲監(jiān)測：空載工況下聲壓級（≤75dB(A)）與頻譜特性分析

加工精度綜合測試：通過標準漸開線試件實現(xiàn)齒形誤差（≤6級）、齒向誤差（≤5級）及表面粗糙度（Ra≤0.8μm）評定

檢測范圍

本檢測體系適用于以下設(shè)備類型：

按控制方式分類：全數(shù)控式造齒修磨機、半自動液壓式設(shè)備、手動機械調(diào)節(jié)機型

按加工規(guī)格劃分：模數(shù)范圍1-20mm、最大工件直徑300-2000mm的各類機型

按功率等級區(qū)分：主軸電機功率7.5-55kW的中大型工業(yè)設(shè)備

特殊應用場景設(shè)備：包含防爆型車間用機、高潔凈度醫(yī)療器械專用機型及航空航天部件加工設(shè)備

設(shè)備生命周期階段：新機出廠驗收、大修后性能復核及年度強制檢驗等全周期檢測需求

檢測方法

標準化檢測流程包含以下技術(shù)方案：

主軸系統(tǒng)測試法：

采用非接觸式激光位移傳感器測量徑向跳動量程誤差

通過軸向加載裝置施加300N預緊力進行竄動量測定

連續(xù)運行試驗中每15分鐘采集一次軸承溫度數(shù)據(jù)

動態(tài)特性分析法：

安裝三向加速度傳感器獲取砂輪架振動頻譜圖

使用光柵尺閉環(huán)系統(tǒng)記錄進給軸定位軌跡偏差

采用應變片式測力儀進行磨削力峰值捕捉

冷卻系統(tǒng)試驗規(guī)程：

渦輪流量計配合壓力變送器進行雙參數(shù)同步采集

濾芯堵塞試驗模擬30小時連續(xù)工況進行壓差監(jiān)測

加工精度驗證方案：

選用GCr15標準試件執(zhí)行三次完整修磨循環(huán)

齒輪測量中心采集32截面齒形數(shù)據(jù)計算極差值

白光干涉儀進行表面形貌三維重構(gòu)分析粗糙度參數(shù)

檢測儀器

完整檢測體系需配置以下正規(guī)設(shè)備：

幾何量計量裝置組：

激光干涉儀（分辨率0.001μm）用于定位精度補償校準

CMM三坐標測量機（UMP≤1.8+L/350μm）執(zhí)行基準面形位公差驗證

動態(tài)分析系統(tǒng)組：

24位動態(tài)信號分析儀配合ICP加速度傳感器進行振動譜分析

高速數(shù)據(jù)采集卡（采樣率≥200kHz）記錄瞬態(tài)響應特征值

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件