二氧化碳爆破設(shè)備，包括內(nèi)管、內(nèi)管填充腔、內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭、外管充氣頭和外管，內(nèi)管內(nèi)為內(nèi)管填充腔，內(nèi)管兩端分別密封連接有一密封內(nèi)蓋和二密封內(nèi)蓋，內(nèi)管的外層為外管，內(nèi)管與外管之間密封連接有一密封外蓋和二密封外蓋，內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭安裝在一密封內(nèi)蓋或二密封內(nèi)蓋，一密封外蓋或二密封外蓋上安裝有外管充氣頭，內(nèi)管與外管之間密封腔為外管填充腔，內(nèi)管填充腔內(nèi)安裝有電熱絲，內(nèi)管填充腔填充有超臨界氧和含碳有機(jī)物，外管填充腔內(nèi)填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮?dú)獾纫簯B(tài)易氣化物；本發(fā)明具有制造成本低、反應(yīng)料混合均勻度高、放熱效率高、運(yùn)輸安全性好和爆破威力大的優(yōu)點(diǎn)。

1.二氧化碳爆破設(shè)備，其特征在于：包括內(nèi)管、內(nèi)管填充腔、內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭、外管充氣頭和外管，所述內(nèi)管內(nèi)為內(nèi)管填充腔，內(nèi)管兩端分別密封連接有一密封內(nèi)蓋和二密封內(nèi)蓋，內(nèi)管的外層為外管，內(nèi)管與外管之間密封連接有一密封外蓋和二密封外蓋，一密封外蓋和二密封外蓋位于外管的兩端，所述內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭安裝在一密封內(nèi)蓋或二密封內(nèi)蓋，所述外管充氣頭安裝在一密封外蓋或二密封外蓋，所述內(nèi)管與外管之間密封腔為外管填充腔，所述內(nèi)管填充腔內(nèi)安裝有電熱絲，所述內(nèi)管填充腔填充有還原劑和氧化劑，所述氧化劑為液態(tài)、超臨界態(tài)或高壓氣態(tài)氧，所述還原劑為含碳有機(jī)物或還原性單質(zhì)，所述外管填充腔內(nèi)填充液態(tài)二氧化碳或液態(tài)氮?dú)庖簯B(tài)易氣化物,所述內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭包括充氣座體、充氣孔、電閥芯和閥腔，充氣座體內(nèi)軸心上部為充氣孔，充氣座體內(nèi)軸心下部為閥腔，閥腔上部與充氣孔聯(lián)通，閥腔內(nèi)活動(dòng)安裝導(dǎo)電閥芯，閥腔下部安裝鎖閥螺絲，鎖閥螺絲軸心開設(shè)有用于導(dǎo)氣的導(dǎo)氣穿孔，所述導(dǎo)電閥芯包括導(dǎo)電閥帽、上導(dǎo)電頂針和下導(dǎo)電頂針，上導(dǎo)電頂針和下導(dǎo)電頂針分別位于導(dǎo)電閥帽的上、下端，導(dǎo)電閥帽與閥腔間隙配合，導(dǎo)電閥帽側(cè)面安裝有絕緣滑環(huán)，導(dǎo)電閥帽上層面與閥腔上壁面之間安裝有閥腔密封圈，上導(dǎo)電頂針與充氣孔間隙配合，充氣孔的孔壁或者上導(dǎo)電頂針的側(cè)邊表面設(shè)置有絕緣層，下導(dǎo)電頂針穿過導(dǎo)氣穿孔，下導(dǎo)電頂針與導(dǎo)氣穿孔孔壁間隔，所述電熱絲通過導(dǎo)現(xiàn)連接導(dǎo)電插頭，導(dǎo)電插頭包括正極插孔和負(fù)極套管，導(dǎo)電插頭插接在導(dǎo)氣穿孔上，正極插孔接觸下導(dǎo)電頂針，負(fù)極套管接觸導(dǎo)氣穿孔的邊壁；所述外管充氣頭為高壓充氣閥或高壓氣體單向閥。

2.還原劑為木屑、紙屑、棉花、中的至少一種。3.內(nèi)管填充腔內(nèi)還填充有催化劑

4.內(nèi)管填充腔內(nèi)還填充有升溫劑，所述升溫劑為鋁粉或鎂粉中的一種或兩種混合。

5.外管充氣頭包括二充氣座體、二充氣孔、二閥芯和二充氣閥腔，二充氣座體內(nèi)軸心上部為二充氣孔，二充氣座體內(nèi)軸心下部為二充氣閥腔，二充氣閥腔上部與二充氣孔聯(lián)通，二充氣閥腔內(nèi)活動(dòng)安裝二閥芯，二充氣閥腔下部安裝二鎖閥螺絲，二鎖閥螺絲軸心開設(shè)有用于導(dǎo)氣的二導(dǎo)氣穿孔，所述二閥芯包括二閥帽和二上頂針，二上頂針位于二閥帽的上端，二閥帽與二充氣閥腔間隙配合，二閥帽上層面與二充氣閥腔上壁面之間安裝有二閥腔密封圈。

6.外管為含纖維材質(zhì)的復(fù)合管，所述外管包括外管密封基層和外管纖維層內(nèi)外分布，外管的一端連接有一纏繞接頭，外管的另一端連接有二纏繞接頭。

7.一纏繞接頭的外層壁頂部設(shè)置有用于纏繞纖維的一掛齒二纏繞接頭的外層壁頂部設(shè)置有用于纏繞纖維的二掛齒），一纏繞接頭的外層壁底部設(shè)置有用于連接外管密封基層的一凸臺(tái)，二纏繞接頭的外層壁底部設(shè)置有用于連接外管密封基層的二凸臺(tái)。

8.一密封外蓋的上部和二密封外蓋的下部分別設(shè)置有正向螺紋孔和反向螺紋孔。

9.內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭安裝在一密封內(nèi)蓋，所述二密封內(nèi)蓋安裝有導(dǎo)電連接頭；所述導(dǎo)電連接頭包括連接頭基體、導(dǎo)電穿孔、密鎖腔、導(dǎo)電針、導(dǎo)電針密封圈和密封圈鎖緊螺絲，連接頭基體內(nèi)的軸心上部為導(dǎo)電穿孔，連接頭基體內(nèi)的軸心下部為密鎖腔，導(dǎo)電針穿過導(dǎo)電穿孔和密鎖腔，導(dǎo)電針的側(cè)邊外層包裹有導(dǎo)電針絕緣層，導(dǎo)電針密封圈安裝在密鎖腔內(nèi)，并通過安裝在密鎖腔內(nèi)的密封圈鎖緊螺絲鎖緊，密封圈鎖緊螺絲軸心開設(shè)導(dǎo)電針引出孔；所述電熱絲通過導(dǎo)現(xiàn)連接有兩個(gè)導(dǎo)電插頭，兩個(gè)導(dǎo)電插頭分別導(dǎo)電連接內(nèi)管充氣導(dǎo)電頭和導(dǎo)電連接頭；所述導(dǎo)電穿孔的上端口設(shè)置有一負(fù)極插接，所述導(dǎo)電針引出孔的下端口設(shè)置有二負(fù)極插接口。

10.充氣座體與一密封內(nèi)蓋整體連接，所述連接頭基體與二密封內(nèi)蓋整體連接。

二氧化碳爆破設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于爆破器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及充氣引現(xiàn)一體式氣體爆破器。

氣體爆破技術(shù)，是利用易氣化的液態(tài)或固體物質(zhì)氣化膨脹產(chǎn)生高壓氣體，使周圍介質(zhì)膨脹做功，并導(dǎo)致破碎，具有無明火、安全、高效的特點(diǎn)。二氧化碳?xì)怏w爆破器是氣體爆破技術(shù)中的典型爆破，被廣泛應(yīng)用在采礦業(yè)、地質(zhì)勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應(yīng)急救援搶險(xiǎn)中。現(xiàn)有的氣體爆破器主要包括汽化儲(chǔ)液管和安裝在汽化儲(chǔ)液管內(nèi)的發(fā)熱飲爆氣；發(fā)熱飲爆氣點(diǎn)火發(fā)熱后將汽化儲(chǔ)液管內(nèi)的易氣化物氣化，并導(dǎo)致膨脹爆乍?，F(xiàn)有氣體爆破器中的飲爆氣結(jié)構(gòu)主要是將產(chǎn)熱的化學(xué)反應(yīng)物通過裝料帶裝在金屬網(wǎng)管內(nèi)，并將電熱絲封裝在化學(xué)反應(yīng)物中；然而，液氧乍要存在的不足之處是：1、它只能應(yīng)用于露天作業(yè)和筑路造橋、爆破建筑等,而不能用于坑道和礦井等作業(yè)爆破,因?yàn)橐貉跽б茣r(shí)氧氣四溢,會(huì)引起礦井中坑氣、煤塵爆乍從而引起是故；2、液氧乍要必須隨裝隨用,一般制成后一小時(shí)內(nèi)就要用掉,不然液氧揮發(fā)就會(huì)失去效力；3、液氧乍要裝要操作復(fù)雜，安全性差；4、液氧乍要的爆破溫度過高，容易引發(fā)燃燒。

由于液氧乍要技術(shù)存在上述不足，液氧乍要技術(shù)的研究和發(fā)展受到局限，目前，液氧乍要技術(shù)幾乎很少被應(yīng)用。

另外，現(xiàn)有的氣體爆破器，主要包括儲(chǔ)液管、安裝在儲(chǔ)液管內(nèi)的飲爆氣和封堵頭，封堵頭用于封堵儲(chǔ)液管的端口和固定飲爆氣，同時(shí)，封堵頭上設(shè)置有用于充排易氣化液的充裝口和用于導(dǎo)出引現(xiàn)的引現(xiàn)孔，充裝口采用閥體進(jìn)行密封，引現(xiàn)孔采用密封圈或密封膠進(jìn)行密封；“低溫氣體爆破器包括一管形主體；裝在管形主體內(nèi)腔的化學(xué)熱反應(yīng)裝置和易于汽化的液體；裝在管形主體一端能封住孔口的設(shè)能固定化學(xué)熱反應(yīng)裝置和電源引入裝置的注排液閥；裝在管形主體另一端能封住孔口的由爆破片和多孔泄能頭組成的釋能裝置；以及與泄能頭連接的止飛機(jī)構(gòu)”。通過上述現(xiàn)有的氣體爆破器的結(jié)構(gòu)描述可知，具有充氣和引現(xiàn)結(jié)構(gòu)的封堵頭中需開設(shè)兩個(gè)孔，分別為用于充排易氣化液的充裝口和用于導(dǎo)出引現(xiàn)的引現(xiàn)孔；采用該種結(jié)構(gòu)存在的問題是：1、具有充氣和引現(xiàn)結(jié)構(gòu)的封堵頭，在打孔過程中，工藝較為復(fù)雜，耗工耗時(shí)長(zhǎng)，封堵頭開設(shè)引現(xiàn)孔時(shí)，如果打孔孔徑較大，其密封處理較困難，易出現(xiàn)泄氣問題，如果打孔孔徑較小，其鉆孔難道較大，鉆孔成本較大；2、引現(xiàn)孔需灌入密封膠，密封后被固化，且在高壓下易導(dǎo)致泄氣；3、制造成本高。