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什么是速裝壓痕模？

壓痕模即：速裝壓痕模，在不同地區(qū)有著不同的稱呼：壓痕線，壓痕條，暗線，底模條，成品線，梳妝線，啤線等等等等

速裝壓痕模是最近幾年興起的模切工藝中普遍使用的一種輔助材料。該材料可以快速粘貼在模切壓痕底版上，使用起來非常方便、快捷，同時壓痕質量穩(wěn)定。

速裝壓痕模主要由壓痕模、定位塑料條、彈力膠片、保護膠貼四部分組成。其中，壓痕模完成承印物的壓痕；定位塑料條是用來安裝粘帖壓痕模時確定壓痕模的準確位置；彈力底膠片的作用是把壓痕模粘貼在模切壓痕底板上；保護膠貼是用來在日常運輸或保存中保護底膠的。

使用速裝壓痕模應注意的事項：

①不要保存在高溫、高濕環(huán)境中，以免造成底膠的粘合不良；

②在使用速裝壓痕模前，勿將其背后的不干膠底紙揭開；

③在向模切底板轉貼速裝壓痕模前，一定要把底板擦凈，以免底板上存在灰塵、紙毛、油圬而造成粘合不牢

壓痕模規(guī)格的選擇

速裝壓痕膜的規(guī)格采用壓痕槽深（mm）×壓痕槽寬（mm）的標示方式，因此，速裝壓痕膜要根據(jù)紙張的厚度和壓痕鋼線的厚度來選擇。

壓痕槽深的選擇原則：對板紙來講約為板紙的厚度；對瓦楞紙板來講為紙板壓實后的厚度。

壓痕槽寬的選擇原則：

對于一般的板紙，壓痕模槽寬度可用下式計算：

b=（1.3-1.5）c+d

式中：b為壓痕模槽寬度，c為紙板壓實厚度，d為鋼線厚度。

當紙板絲縷方向與壓痕模平行時，系數(shù)取低值；當紙板絲縷方向與壓痕模垂直時，系數(shù)取高值。

對于瓦楞紙板，壓痕模槽寬度可用下式計算：

b=（1.8-2.0）c+d

式中：b為壓痕模槽寬度，c為瓦楞紙板壓實厚度，d為鋼線厚度。

當紙板瓦楞方向與壓痕模平行時，系時取低值；當紙板瓦楞方向與壓痕模垂直時，系數(shù)取高值。

下面是一張常用的規(guī)格對照表大家可以參考

為什么要選擇聯(lián)眾？

高銷量，這是一個產(chǎn)品是否合格的基本

紙箱折紙箱的壓痕線是指合的那條線，是由模具扎出來的，用來將紙箱折合成型。而壓痕線對紙箱的壓痕，對紙箱的成型有著舉足輕重的影響，壓痕線在紙箱成型過程中主要起到的作用是：便于折疊、折痕筆直、美觀、確定紙箱外型尺寸。折痕標準可以提高紙箱的抗壓等作用。所以我們紙箱廠一定要選好壓痕線。

壓痕線材質的差異辨別

劣質產(chǎn)品除精度比較差，誤差大之外，還在多處重要部位偷工減料，結果導致產(chǎn)品質量下降。為搶占市場占有率，劣質壓痕線生產(chǎn)廠多采用偷工減料的方法降低產(chǎn)品成本，從而其產(chǎn)品能以相對比較低的價錢進入市場。如壓痕線底模的寬度，以型號為0，5x7.5mm的壓痕線為例，劣質產(chǎn)品的底模寬度一般只有1.82mm，而優(yōu)質產(chǎn)品的則達到了2。5mm。更寬的底模寬度意味著更大的接觸面積，有利于底模更牢固地粘貼矛模切底板上。

壓痕槽的寬度和高度誤差辨別

劣質壓痕線多為小廠生產(chǎn)，這些小廠一般沒有專業(yè)的實驗室進行產(chǎn)品研發(fā)以及質量監(jiān)控，因而生產(chǎn)的產(chǎn)品不均勻，精度比較差，誤差也比較大。如型號為0.5X1.5mm的壓痕線，根據(jù)實驗室嚴格測試，劣質壓痕線的壓痕槽寬度范圍居然為1.6mm—1.8mm，實測值完全不在其標值7.5mm范圍內(nèi)。而優(yōu)質的同型號壓痕線，壓痕槽寬度范圍為1，48mm~1.53mm，誤差可控制在2%以內(nèi)。又如壓痕槽高度，劣質的壓痕線槽高的實測值為0.52mm~O.55mm，最大誤差達到了10%。而優(yōu)質的同型號產(chǎn)品，壓痕槽高度實測值在0.50mm—0。51mm之間，誤差完全控制在2%以內(nèi)。由此可見，劣質的壓痕線的壓痕槽誤差非常的大，比較容易產(chǎn)生一系列的質量問題。

壓痕線原材料辨別

優(yōu)質壓痕線采用更優(yōu)質的原材料生產(chǎn)，產(chǎn)品更均勻一致。而劣質壓痕線則采用劣質原材料，難以提高產(chǎn)品的性能。如底模的保護膠帶，為保證保護膠帶的質量能夠達到嚴格的要求，優(yōu)質的壓痕線生產(chǎn)廠沒有從膠帶生產(chǎn)廠采購，因為一般的膠帶并不適用于壓痕線生產(chǎn)，并且其膠帶的誤差范圍也無法達到要求。所以，實力強的壓痕線生產(chǎn)廠會特地開設一條膠帶生產(chǎn)線，專門生產(chǎn)用于壓痕線的膠帶。而一般的壓痕線生產(chǎn)廠，顯然不具備可以投資一條專業(yè)膠帶生產(chǎn)線的實力，其往往從市面上貯買普通的膠帶用于壓痕線的生產(chǎn)，使用這樣的材料生產(chǎn)而得的壓痕線質量可想而知。