因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

pH值：測定切削液酸堿平衡狀態(tài)。檢測參數(shù)包括測量范圍0-14和精度±0.1單位。

粘度：評估流體流動阻力特性。檢測參數(shù)包括厘泊單位和溫度依賴性曲線。

防銹性能：測試金屬表面抗腐蝕能力。檢測參數(shù)包括鹽霧試驗時間和銹蝕面積百分比。

乳化穩(wěn)定性：檢查水油混合體系分層傾向。檢測參數(shù)包括靜置分離時間和離心轉(zhuǎn)速相關(guān)性。

生物穩(wěn)定性：抵抗微生物滋生風險。檢測參數(shù)包括細菌總數(shù)和真菌存活率。

化學成分濃度：分析硼、氯等添加劑含量。檢測參數(shù)包括百分比濃度和離子色譜閾值。

泡沫傾向：量化起泡形成與消散特性。檢測參數(shù)包括泡沫高度和半衰期時間。

冷卻性能：評估熱傳遞效率。檢測參數(shù)包括熱導率W/m·K和比熱容J/g·K。

潤滑性能：減少摩擦磨損損失。檢測參數(shù)包括摩擦系數(shù)μ值和磨損量mg。

污染物含量：檢測雜質(zhì)殘留水平。檢測參數(shù)包括金屬離子濃度ppm和顆粒物尺寸分布。

閃點：防火安全性指標。檢測參數(shù)包括閉杯閃點溫度攝氏度。

毒性測試：環(huán)境影響評估。檢測參數(shù)包括生物降解率和半數(shù)致死劑量LD50。

檢測范圍

水基切削液：應用于通用金屬切削工藝冷卻潤滑。

油基切削液：適用于高潤滑需求加工環(huán)境。

合成切削液：化學配方高性能冷卻潤滑體系。

半合成切削液：水油混合平衡性能產(chǎn)品。

磨削液：研磨過程專用冷卻潤滑介質(zhì)。

鉆孔液：深孔鉆削操作潤滑保護。

拉伸油：金屬成型工藝摩擦控制。

防銹液：長期儲存防腐蝕涂層。

高壓切削液：高壓系統(tǒng)深加工流體。

生物穩(wěn)定切削液：抗微生物配方長效應用。

微乳液：超細乳化體系高效潤滑。

冷卻潤滑添加劑：增強摩擦減少性能輔助劑。

檢測標準

依據(jù)ASTMD5949進行pH值測試。

ASTMD445規(guī)范粘度測量方法。

GB/T5096評估銅片腐蝕性能。

ISO12156規(guī)定潤滑性能測試要求。

DIN51360切削液腐蝕試驗標準。

JISK2241切削油性能分類。

GB/T3141工業(yè)液體粘度分類體系。

ASTMD128潤滑脂測試程序。

ISO6743潤滑劑分類框架。

GB/T7304石油產(chǎn)品傾點測定規(guī)范。

ASTMG31金屬腐蝕速率測試方法。

ISO1853粉末材料導電性評估指南。

檢測儀器

pH計：用于精確測量液體酸堿度。在本檢測中，確定切削液腐蝕風險等級。

粘度計：評估流體流動特性。在本檢測中，量化潤滑劑粘度變化對性能影響。

鹽霧試驗箱：模擬腐蝕環(huán)境條件。在本檢測中，測試防銹性能耐久性。

離心分離儀：加速液體分層過程。在本檢測中，檢驗乳化穩(wěn)定性時效性。

分光光度計：分析化學成分光譜數(shù)據(jù)。在本檢測中，測量添加劑濃度閾值。

泡沫測試儀：量化起泡形成傾向。在本檢測中，評估泡沫控制有效性。

摩擦磨損試驗機：測試表面摩擦行為。在本檢測中，測定摩擦系數(shù)和磨損速率。

熱導率測量儀：評估熱傳遞效率。在本檢測中，計算冷卻性能熱管理能力。

顆粒計數(shù)器：檢測雜質(zhì)殘留分布。在本檢測中，監(jiān)控顆粒物尺寸對系統(tǒng)影響。

生物降解測試裝置：評估環(huán)保毒性。在本檢測中，測定生物降解率和安全閾值。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件