因業(yè)務調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

鉆尖角度檢測：測量鉆尖夾角偏差確保中心定位精度；具體檢測參數(shù)為標準角度120度的公差±0.5度。

直徑尺寸檢測：驗證鉆頭直徑符合規(guī)格；具體檢測參數(shù)為標稱直徑公差±0.01mm。

長度檢測：評估鉆頭總長和切削刃長度；具體檢測參數(shù)為全長公差±0.1mm和刃部公差±0.05mm。

表面硬度檢測：測定材料耐磨性能；具體檢測參數(shù)采用洛氏硬度C標尺范圍HRC60-65。

表面粗糙度檢測：檢查表面光滑度減少摩擦；具體檢測參數(shù)為Ra值不超過0.8μm。

直線度檢測：確保軸心直線無彎曲；具體檢測參數(shù)最大允許彎曲0.02mm/m。

跳動檢測：測量旋轉(zhuǎn)徑向跳動量；具體檢測參數(shù)最大跳動0.01mm。

材料成分分析：確認合金化學成分比例；具體檢測參數(shù)包括碳含量0.8-1.0%和鎢含量14-18%。

涂層厚度檢測：評估保護層均勻性；具體檢測參數(shù)如TiN涂層厚度1-3μm。

刃口鋒利度檢測：檢驗切削刃銳利程度；具體檢測參數(shù)通過切削力測試力值不超過50N。

柄部尺寸檢測：檢查鉆柄直徑和錐度；具體檢測參數(shù)柄徑公差±0.02mm。

鉆尖對稱度檢測：驗證兩側(cè)刃口平衡；具體檢測參數(shù)不對稱度不超過0.05mm。

耐磨損測試：模擬使用評估壽命；具體檢測參數(shù)磨損量閾值不超過0.1mm。

熱處理質(zhì)量檢測：檢查硬度均勻性；具體檢測參數(shù)硬度差異±2HRC。

檢測范圍

高速鋼中心鉆：通用機械加工應用材料高耐磨性。

硬質(zhì)合金中心鉆：高強度材料加工如不銹鋼或鈦合金。

涂層中心鉆：表面涂覆提升耐磨性和使用壽命。

微型中心鉆：精密儀器和電子行業(yè)小型設計。

變徑中心鉆：特殊幾何適應不同孔徑需求。

長柄中心鉆：深孔加工應用長柄結(jié)構(gòu)。

短柄中心鉆：空間受限場合緊湊設計。

復合中心鉆：集成鉆孔和倒角多功能一體。

中心鉆套件：多種尺寸組合產(chǎn)品套裝。

定制中心鉆：特定客戶需求定制化制造。

航空用中心鉆：航空航天領(lǐng)域高精度要求。

自動化設備用中心鉆：CNC機床自動化加工應用。

檢測標準

ISO 10899硬質(zhì)合金麻花鉆技術(shù)條件。

GB/T 6135中心鉆技術(shù)條件規(guī)范。

ASTM B887硬質(zhì)合金材料測試標準。

DIN 335鉆頭和中心鉆尺寸公差。

JIS B 4101高速鋼工具規(guī)范要求。

ISO 286-1尺寸公差國際標準。

GB/T 4340.1金屬材料維氏硬度試驗方法。

ISO 6508金屬材料洛氏硬度測試標準。

檢測儀器

光學投影儀：放大投影幾何形狀功能測量角度和尺寸參數(shù)。

洛氏硬度計：測試材料硬度功能評估耐磨性能。

表面粗糙度測量儀：檢測表面光潔度功能量化Ra值指標。

三坐標測量機：精確三維尺寸測量功能驗證幾何公差。

金相顯微鏡：高倍放大檢查微觀缺陷功能評估刃口質(zhì)量。

跳動測試儀：測量旋轉(zhuǎn)跳動量功能確保動態(tài)精度。

涂層測厚儀：非破壞性厚度測量功能質(zhì)量控制涂層均勻性。

成分分析儀：光譜分析材料成分功能確認合金比例。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認信息是否無誤

7、確認完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件