因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

焊接外觀檢驗涵蓋六大核心項目：

焊縫成形質(zhì)量：評估焊縫波紋均勻度、焊道過渡平滑性及表面氧化色分布

表面缺陷識別：包括裂紋（熱裂紋/冷裂紋）、氣孔（密集氣孔/孤立氣孔）、咬邊（連續(xù)/間斷）、未熔合等典型缺陷

幾何尺寸測量：包含焊縫寬度偏差（1mm）、余高高度（0-3mm）、錯邊量（≤10%板厚）、焊腳尺寸（1.5mm）等關(guān)鍵參數(shù)

邊緣完整性：檢查起弧/收弧處凹陷、弧坑裂紋及焊瘤等異?，F(xiàn)象

飛濺物評估：統(tǒng)計單位面積內(nèi)焊渣顆粒數(shù)量及粘附強度

表面處理質(zhì)量：驗證打磨痕跡方向性、清理潔凈度及母材劃傷深度

檢測范圍

本檢驗適用于以下三類場景：

工業(yè)設(shè)備領(lǐng)域：壓力容器環(huán)焊縫/縱焊縫、管道對接接頭、反應(yīng)釜攪拌裝置焊接結(jié)構(gòu)

建筑鋼結(jié)構(gòu)：H型鋼梁柱節(jié)點焊縫、網(wǎng)架球節(jié)點焊縫、箱型截面隔板熔透焊縫

特種材料焊接：雙相不銹鋼角焊縫、鈦合金TIG焊表面色斑、鋁合金MIG焊魚鱗紋形態(tài)

典型檢測對象包括平焊/立焊/仰焊位置焊縫、單面焊雙面成形接頭以及厚度3-50mm的板對接焊縫。

檢測方法

標(biāo)準(zhǔn)檢測流程包含五類技術(shù)方法：

目視檢查法：在500-1000lx照度下，采用10倍放大鏡進行多角度觀測（前視45、側(cè)視70）

量具測量法：使用專用焊縫卡規(guī)測量余高偏差值，塞尺檢測咬邊深度（精度0.02mm）

對比樣塊法：通過AWSB4.0標(biāo)準(zhǔn)試塊比對表面氣孔直徑（Φ≤1.6mm）和線性缺陷長度（L≤4mm）

滲透探傷法：按ASTME165標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行清洗-滲透-顯像三步操作，識別開口于表面的微裂紋

三維掃描法：采用激光輪廓儀獲取焊縫截面曲線（采樣密度0.01mm），分析寬深比參數(shù)（1.2-2.0）

檢測儀器

常規(guī)檢驗設(shè)備配置包含：

光學(xué)測量系統(tǒng)：帶刻度標(biāo)尺的10倍工業(yè)放大鏡（分度值0.1mm）、電子視頻內(nèi)窺鏡（探頭直徑Φ6mm）

精密量具組：數(shù)顯焊縫檢驗尺（量程0-50mm）、楔形塞尺組（厚度0.02-1.00mm）

表面處理設(shè)備：恒壓噴砂機（壓力0.4-0.6MPa）、工業(yè)吸塵器（真空度15kPa）

缺陷記錄裝置：帶標(biāo)尺定位的2000萬像素工業(yè)相機（最小像素尺寸2.4μm）

環(huán)境控制設(shè)備：可調(diào)式LED冷光源（色溫5500K）、數(shù)字式照度計（量程0-20000lx）

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件