因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

探傷焊接檢測主要針對以下關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行系統(tǒng)性評估：

裂紋類缺陷：包括熱裂紋、冷裂紋及應(yīng)力腐蝕裂紋的三維形態(tài)分析

孔隙性缺陷：氣孔、縮孔等空腔型缺陷的尺寸分布與密集度測定

未熔合缺陷：層間未熔合與坡口未熔合的界面特征識別

夾雜物缺陷：夾渣、氧化物夾雜的化學(xué)成分與空間定位

幾何偏差：焊縫余高不足、錯邊量超標(biāo)等尺寸偏差測量

表面缺陷：咬邊、焊瘤等成形不良的表征與評級

檢測范圍

探傷焊接檢測技術(shù)適用于以下工業(yè)領(lǐng)域的關(guān)鍵焊接結(jié)構(gòu)：

壓力容器系統(tǒng)：反應(yīng)釜殼體縱/環(huán)焊縫、封頭拼接焊縫的全面檢驗

管道工程：油氣輸送管道對接焊縫的在線監(jiān)測與離線抽檢

船舶制造：船體大合攏焊縫的穿透性缺陷篩查

橋梁鋼結(jié)構(gòu)：箱梁對接焊縫的疲勞裂紋早期預(yù)警

核電設(shè)備

航空航天

軌道交通

檢測方法

根據(jù)被檢對象的材料特性與工藝要求選擇適用的無損檢測技術(shù)：

超聲波檢測（UT）：采用縱波/橫波探頭對內(nèi)部缺陷進(jìn)行深度定位與當(dāng)量評定，適用厚度＞8mm的金屬構(gòu)件

射線檢測（RT）：通過X/γ射線透照獲取焊縫內(nèi)部缺陷的二維投影圖像，靈敏度可達(dá)2%壁厚當(dāng)量

磁粉檢測（MT）：利用漏磁場吸附磁粉顯示表面及近表面線性缺陷，最小可檢出0.1mm寬裂紋

滲透檢測（PT）：通過毛細(xì)作用顯現(xiàn)開口型表面缺陷形貌，適用于非多孔性材料表面檢查

渦流檢測（ET）

相控陣超聲（PAUT）

檢測儀器

現(xiàn)代探傷焊接檢測需配置正規(guī)化的儀器設(shè)備體系：

數(shù)字超聲波探傷儀

工業(yè)X射線機系統(tǒng)

全自動磁粉探傷機

熒光滲透檢測線

多頻渦流儀系統(tǒng)

相控陣超聲設(shè)備套組

數(shù)字式測厚儀

焊縫規(guī)量具組

/余高測量儀等專用計量器具