因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個人測試暫不接受委托，望見諒。

檢測項目

1.1 化學(xué)成分分析

通過光譜分析法測定C、Cr、Ni、Mo等合金元素含量是否符合304/316L等牌號要求，重點控制S、P雜質(zhì)元素含量≤0.03%。

1.2 力學(xué)性能測試

執(zhí)行拉伸試驗獲取抗拉強度（≥520MPa）、屈服強度（≥205MPa）及延伸率（≥35%）數(shù)據(jù)，布氏硬度測試值應(yīng)控制在HB≤187。

1.3 幾何尺寸檢測

使用激光測徑儀測量外徑公差（±0.10mm），超聲波測厚儀驗證壁厚偏差（±10%），橢圓度誤差應(yīng)≤0.5%D。

1.4 表面質(zhì)量檢驗

采用工業(yè)內(nèi)窺鏡進行內(nèi)壁缺陷檢查（劃痕深度≤0.05mm），渦流探傷儀檢測表面裂紋（長度≤2mm），酸洗鈍化層厚度≥0.5μm。

1.5 耐腐蝕性試驗

按GB/T 4334進行晶間腐蝕試驗（硫酸-硫酸銅法），ASTM G48標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行點蝕試驗（FeCl?溶液），鹽霧試驗時間≥720h。

檢測范圍

2.1 材料類型

覆蓋奧氏體（304/316L）、雙相鋼（2205/2507）、超級奧氏體（904L）等材質(zhì)管材的全面檢測。

2.2 規(guī)格參數(shù)

適用外徑6-630mm、壁厚0.5-30mm的冷拔/熱軋無縫管件，工作壓力范圍0.6-32MPa。

2.3 應(yīng)用領(lǐng)域

涉及石化裝置承壓管道（SH/T 3059）、食品級輸送系統(tǒng)（FDA標(biāo)準(zhǔn)）、核電站二回路管道（ASME III）等特殊工況。

2.4 特殊要求

包括低溫沖擊試驗（-196℃液氮環(huán)境）、高溫持久強度測試（≥500℃）、氫致開裂敏感性評估（NACE TM0284）。

檢測方法

3.1 光譜分析法

采用火花直讀光譜儀進行原位成分分析，建立標(biāo)準(zhǔn)曲線法校準(zhǔn)元素含量，測量精度達±0.001%。

3.2 液壓試驗法

依據(jù)GB/T 241規(guī)定進行水壓試驗，保壓時間≥10s，壓力值為設(shè)計壓力的1.5倍且不低于5MPa。

3.3 金相檢驗法

制備縱向/橫向試樣進行晶粒度評級（ASTM E112），測定δ鐵素體含量（≤8%），觀察非金屬夾雜物分布。

3.4 無損檢測法

組合應(yīng)用超聲波探傷（GB/T 5777）、磁粉探傷（JB/T 4730）及滲透探傷技術(shù)實現(xiàn)全管體缺陷篩查。

檢測儀器

4.1 材料分析設(shè)備

配備ARL3460直讀光譜儀、TCH600碳硫分析儀及ICP-MS質(zhì)譜儀組成的三級成分驗證體系。

4.2 力學(xué)測試系統(tǒng)

采用INSTRON 5985電子萬能試驗機（300kN量程），配套低溫環(huán)境箱(-70℃~+300℃)完成多工況測試。

4.3 精密測量儀器

配置KEYENCE激光測微計（精度0.001mm）、Olympus超聲波測厚儀（分辨率0.01mm）及三維影像測量系統(tǒng)。

4.4 腐蝕試驗裝置

包含PARSTAT4000電化學(xué)工作站、Q-FOG循環(huán)鹽霧箱及高溫高壓反應(yīng)釜（設(shè)計壓力35MPa）等專用設(shè)備。

4.5 無損探傷設(shè)備

集成GE USN60超聲波探傷儀（10MHz探頭）、YXLON微焦點CT系統(tǒng)（分辨率5μm）實現(xiàn)三維缺陷重構(gòu)。

檢測流程

1、咨詢：提品資料(說明書、規(guī)格書等)

2、確認(rèn)檢測用途及項目要求

3、填寫檢測申請表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門取樣/檢測)

5、收到樣品，安排費用后進行樣品檢測

6、檢測出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫報告草件，確認(rèn)信息是否無誤

7、確認(rèn)完畢后出具報告正式件

8、寄送報告原件