因業(yè)務(wù)調(diào)整，部分個(gè)人測(cè)試暫不接受委托，望見(jiàn)諒。

檢測(cè)項(xiàng)目

牙輪鉆頭檢測(cè)體系包含12項(xiàng)核心指標(biāo)：

外觀完整性檢驗(yàn)：齒圈斷裂/缺失率、軸承密封面劃痕深度、噴嘴堵塞率等可視缺陷量化分析

幾何尺寸測(cè)量：外徑公差±0.25mm、齒高偏差≤5%、流道對(duì)稱度0.05mm/m等形位公差控制

材料性能測(cè)試：牙掌表面硬度HRC58-62、齒尖碳化鎢層厚度≥3mm、基體抗拉強(qiáng)度≥1200MPa

動(dòng)態(tài)特性評(píng)估：軸向振動(dòng)頻率20-200Hz耐受性、徑向擺幅≤0.3mm/1000rpm

密封系統(tǒng)驗(yàn)證：O型圈壓縮永久變形率＜15%、軸承腔體保壓0.5MPa/30min泄漏量≤5mL

耐磨層分析：硬質(zhì)合金覆層孔隙率＜0.5%、結(jié)合強(qiáng)度≥300MPa

檢測(cè)范圍

本檢測(cè)體系適用于三類典型場(chǎng)景：

石油天然氣鉆探工具：涵蓋12-1/4"至26"規(guī)格三牙輪鉆頭、PDC復(fù)合鉆頭及特殊結(jié)構(gòu)雙心鉆頭

礦山開(kāi)采設(shè)備：包含球齒式/楔形齒旋挖鉆頭、直徑0.8-6m隧道掘進(jìn)刀具組

修復(fù)件質(zhì)量評(píng)價(jià)：堆焊層厚度≥原設(shè)計(jì)80%、再制造齒圈同軸度誤差＜0.12mm的再生鉆頭

極端工況驗(yàn)證：高溫（＞150℃）高壓（＞70MPa）環(huán)境下軸承潤(rùn)滑失效臨界點(diǎn)測(cè)定

檢測(cè)方法

基于ASTM E18/E384標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施三級(jí)檢測(cè)流程：

三維掃描比對(duì)法：采用0.02mm分辨率激光掃描儀建立數(shù)字孿生模型，比對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全尺寸偏差云圖分析

金相分析法：通過(guò)4%硝酸酒精溶液侵蝕試樣，在500倍顯微鏡下觀測(cè)碳化物分布均勻性及晶粒度等級(jí)

超聲波探傷技術(shù)：使用5MHz縱波探頭探測(cè)齒根裂紋深度分辨率達(dá)0.1mm，配合TOFD衍射時(shí)差法實(shí)現(xiàn)三維缺陷重構(gòu)

動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)：在閉環(huán)控制試驗(yàn)臺(tái)上模擬8000N·m扭矩沖擊載荷，記錄軸承溫升曲線與振動(dòng)頻譜特征值

化學(xué)組分光譜分析：采用ICP-OES精確測(cè)定Co含量6%-12%、WC粒度分布D50=3-5μm等關(guān)鍵材料參數(shù)

檢測(cè)儀器

標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室配置八大類專用設(shè)備：

CMM三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)：配備Renishaw PH20探頭系統(tǒng)，空間測(cè)量精度±(1.9+L/250)μm

高頻疲勞試驗(yàn)機(jī)：最大加載能力±250kN，頻率范圍0.01-100Hz的動(dòng)態(tài)載荷模擬裝置

顯微硬度計(jì)：維氏硬度測(cè)試載荷0.3-30kgf，自動(dòng)壓痕測(cè)量系統(tǒng)精度±1% HV

工業(yè)CT掃描儀：450kV微焦點(diǎn)X射線源實(shí)現(xiàn)內(nèi)部缺陷三維成像，體素分辨率＜50μm3

摩擦磨損試驗(yàn)機(jī): 可模擬10-60MPa接觸應(yīng)力下的滑動(dòng)磨損行為,配備在線磨屑收集分析系統(tǒng)

檢測(cè)流程

1、咨詢：提品資料(說(shuō)明書(shū)、規(guī)格書(shū)等)

2、確認(rèn)檢測(cè)用途及項(xiàng)目要求

3、填寫(xiě)檢測(cè)申請(qǐng)表(含公司信息及產(chǎn)品必要信息)

4、按要求寄送樣品(部分可上門(mén)取樣/檢測(cè))

5、收到樣品，安排費(fèi)用后進(jìn)行樣品檢測(cè)

6、檢測(cè)出相關(guān)數(shù)據(jù)，編寫(xiě)報(bào)告草件，確認(rèn)信息是否無(wú)誤

7、確認(rèn)完畢后出具報(bào)告正式件

8、寄送報(bào)告原件