模壓成型工藝分為兩個(gè)步驟：一是未固化的芳綸纖維和樹脂SMC預(yù)制片的制作，第二步是芳綸纖維模壓成型。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機(jī)，主要用于芳綸纖維成型過程中的溫度控制。

裝模溫度是指將物料放入模腔時(shí)，模具所需要的溫度，它主要取決于物料的品種和模壓料的質(zhì)量指標(biāo)。一般地，模壓料揮發(fā)份含量高，不溶性樹脂含量低時(shí)，裝模溫度較低。反之，要適當(dāng)提高裝模溫度。制品結(jié)構(gòu)復(fù)雜及大型制品裝模溫度一般宜在室溫-90℃范圍內(nèi)。

在慢速成型中，保溫結(jié)束后要在一定壓力下逐漸降溫，模具溫度降至60℃以下時(shí)，方可進(jìn)行脫模操作。模溫機(jī)降溫方式有自然冷卻和強(qiáng)制降溫兩種。

快速壓制工藝可不采用降溫操作，待保溫結(jié)束后即可在成型溫度下脫模，將制品從模具內(nèi)取出，然后進(jìn)行必要的輔助加工即得產(chǎn)品。

模壓成型法的特點(diǎn)是易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、適于大量生產(chǎn)、產(chǎn)品尺寸精度高、表面光滑、強(qiáng)度較高。結(jié)合模壓成型過程為：

1、預(yù)成形片的制備，將按配方合成的液態(tài)聚氨醋預(yù)聚體與芳綸短纖維于室溫下混合均勻，加入擴(kuò)鏈劑混合均勻，涂敷預(yù)成形于模具中，使用模溫機(jī)加熱，于80℃下預(yù)固化數(shù)小時(shí)，制成預(yù)成形片。

2、模具準(zhǔn)備，清理模具，對(duì)模具做不粘處理，并使用模溫機(jī)將其加熱到一定溫度。

3、將預(yù)成形片制入模具，此時(shí)需要加溫加壓，達(dá)到固化溫度后保溫恒定。

由裝模溫度到最高壓制溫度地升溫速率。對(duì)快速模壓工藝，裝模溫度即為壓制溫度，不存在升溫速率問題。而慢速模壓工藝，應(yīng)依據(jù)模壓料樹脂的類型、制品的厚度選擇適當(dāng)?shù)纳郎厮俾?。芳綸纖維模壓成型模具控溫模溫機(jī)可通過編制的程序，按照一定的升溫速率，完成模具升溫過程。